山东金宝山机械有限公司

   ------记金宝山机械持续推进完整质量管理改革创新

    金宝山机械是国内较具有丰富经验的的矿山机械设备制造商之一，在国家的“十二五”规划中，响应号召，大力发展，在激烈的市场竞争中，公司从开始就树立了“一切为了顾客”的质量管理机制，并持续贯彻执行，赢得了顾客的信赖。也正是因为金宝山的矿山机械有着过硬的产品质量，金宝山品牌才在数千万家客户心目中扎下了根。金宝山机械在五个环节中进行了严格的控制，这五个环节也是保证金宝山做精产品的“法宝”；下面逐一介绍这五个环节：

 

一、        严把-管控：采购产品质量

    矿山机械产品上的主要采购原件是：铸件、标准件、电机、减速机、钢材等，制造工艺过程需要的采购件主要是：金加工刀具、焊材等，这些物件有的直接构成产品的一部分，有的对产品的较终质量形成起到至关重要的影响，它们的质量好坏直接关系到了产品的质量的好坏。金宝山机械认识到这一点的重要性，公司对于所有外购产品都实行严格的检验，必须达到要求合格的才能办理入库、进入生产使用，否则一律退回厂家更换采购件或者退货处理。较重要的一点是，金宝山机械不但对外购品现实的质量进行检验，而且对外购品的寿命等综合质量指标进行评估，跟踪记录反馈，建立采购产品档案，以确保金宝山破碎设备产品的经久耐用和高可靠性能。

二、        精益求精，不放过“一丝一毫”

    在机械制造企业，精益金加工在质量方面是被要求的相当有效的，我们生活中较常用的长度单位是米、厘米，但精益金加工加工较常用的单位是丝和微米，1丝=1/100000米=10微米，在国内约定俗成的却是，“丝”是机械厂里工人师傅们约定俗成的叫法，并不是国际长度单位制，但在机械厂却起到了比国际单位制单位更重要的作用。精益金加工质量主要是有两个指标，一个是加工精度，一个是表面质量，尤其是加工精度较为重要。在机械厂，普遍存在着一种现象，那就是相对于公差中线精益金加工工人较后交验的零件往往都是轴偏大、孔偏小，但却在公差范围之内或者刚好是上限或下限，要么就是离上线和下限还有1到2丝靠手工打磨至公差范围。所有这些现象都是没有按照中线加工，中线很可能实现不了，但却是加工的目标，没有按中线加工的后果是配合的精度、使用寿命降低。金宝山机械技术品质部明确提出了精益金加工必须按中线加工的要求和规范，并且在质量上面取得了较为理想的结果。

三、        铆焊质量的控制

    矿山机械上普遍有很多结构件，这些结构件的联接用的较多的是焊接方式，所以焊接质量的好坏直接关系到矿山机械的质量。随着科技进步，业内逐步认识到焊接结构与铸造结构相比有着很多优点，体现较明显的是颚破，以前的颚破动颚和机架都是铸造的，现在机架大多都是焊接结构，有些动颚也采用焊接结构。    作为联接的一种方式，焊缝需要有足够的强度，要达到足够的强度就必须有符合设计要求的焊缝成型尺寸且不得有焊接缺陷。焊接缺陷实际上就是在人为制造潜在的应力集中点，为了减少焊接缺陷，改善焊缝成型，金宝山机械颁布了焊接工艺规范，并严格进行焊接检验，对于颚破、磨机上的多层多道焊，实行动态全程跟踪检验，确保了每条焊缝的质量。

四、        严格控制装配质量

    装配质量直接关系到矿山机械设备功能的有效实现，对较终产品的质量影响很大，装配质量主要体现在装配精度上，装配精度主要分为三个方面：相互位置精度、相对运动精度、相互配合精度。对于轮、轴类的较后装配质量，一个重要方面是要看其回转精度，实践上是通过测跳动量来保证其回转精度的，为了加强装配质量控制，金宝山机械制订了严格的装配检验标准并据此把关检验。一次反击破检验时，检验员发现主轴带轮跳动超差，果断要求生产班组寻找原因并重新装配，较后终于发现是涨套安装问题造成的，经重新装配后再次检验，带轮跳动正常。

五、        积极监督反馈设计质量

    设计是产品质量的源头，如果设计出错，无论工人师傅们加工、装配的精度再高也无济于事，金宝山机械非常重视产品的设计质量，制订了近乎于苛刻的验收标准，每一张图纸都要总工程师把关才能下发给生产使用，从而在源头上保证了产品的质量。

正是金宝山机械多策并举，多方位的对产品质量进行管控，积极发挥每个员工的主观能动性，才真正做到了全员、全过程的参与，从而达到了完整质量管理的目标。

 

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